I. स्टेनलेस स्टील का परिचय:
सभी धातुएँ वायुमंडल में ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करके सतह पर ऑक्साइड फिल्म बनाती हैं। दुर्भाग्य से, साधारण कार्बन स्टील पर बनने वाला आयरन ऑक्साइड ऑक्सीकरण करता रहता है, जिससे संक्षारण लगातार फैलता रहता है और अंततः छेद बन जाता है। कार्बन स्टील की सतह को ऑक्सीकरण-प्रतिरोधी धातुओं (जैसे जस्ता, निकल और क्रोमियम) के साथ पेंटिंग या इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्वारा संरक्षित किया जा सकता है। हालाँकि, जैसा कि लोग जानते हैं, यह सुरक्षा केवल एक पतली फिल्म है। यदि सुरक्षात्मक परत क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो नीचे के स्टील में जंग लगना शुरू हो जाएगा।
स्टील जो हवा, भाप और पानी जैसे कमजोर संक्षारक मीडिया और एसिड, क्षार और लवण जैसे रासायनिक संक्षारक मीडिया का प्रतिरोध करता है। इसे स्टेनलेस एसिड-प्रतिरोधी स्टील के रूप में भी जाना जाता है। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, कमजोर संक्षारक मीडिया का प्रतिरोध करने वाले स्टील को अक्सर स्टेनलेस स्टील कहा जाता है, जबकि रासायनिक मीडिया का प्रतिरोध करने वाले स्टील को एसिड-प्रतिरोधी स्टील कहा जाता है। दोनों के बीच रासायनिक संरचना के अंतर के कारण, पूर्व आवश्यक रूप से रासायनिक मीडिया संक्षारण का विरोध नहीं कर सकता है, जबकि बाद में आम तौर पर स्टेनलेस गुण होते हैं। स्टेनलेस स्टील का संक्षारण प्रतिरोध स्टील में निहित मिश्र धातु तत्वों पर निर्भर करता है। क्रोमियम वह मूल तत्व है जो स्टेनलेस स्टील को संक्षारण प्रतिरोध प्राप्त करने में सक्षम बनाता है। जब स्टील में क्रोमियम की मात्रा लगभग 12% तक पहुंच जाती है, तो क्रोमियम संक्षारक माध्यम में ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करता है और स्टील की सतह पर एक बहुत पतली ऑक्साइड फिल्म (निष्क्रिय फिल्म) बनाता है, जो स्टील मैट्रिक्स को आगे जंग से रोक सकता है। क्रोमियम के अलावा, विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए स्टेनलेस स्टील संरचना और प्रदर्शन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले मिश्र धातु तत्वों में निकल, मोलिब्डेनम, टाइटेनियम, नाइओबियम, तांबा, नाइट्रोजन आदि भी शामिल हैं।
द्वितीय. स्टेनलेस स्टील का वर्गीकरण: स्टेनलेस स्टील को आमतौर पर मैट्रिक्स संरचना के अनुसार निम्नानुसार वर्गीकृत किया जाता है:
- फेरिटिक स्टेनलेस स्टील। इसमें 12% - 30% क्रोमियम होता है। क्रोमियम सामग्री में वृद्धि के साथ इसका संक्षारण प्रतिरोध, कठोरता और वेल्डेबिलिटी बढ़ जाती है। इसमें अन्य प्रकार के स्टेनलेस स्टील की तुलना में क्लोराइड तनाव संक्षारण के लिए बेहतर प्रतिरोध है।
- ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील। इसमें 18% से अधिक क्रोमियम और लगभग 8% निकल और थोड़ी मात्रा में मोलिब्डेनम, टाइटेनियम, नाइट्रोजन और अन्य तत्व होते हैं। इसका व्यापक प्रदर्शन अच्छा है और यह विभिन्न मीडिया से जंग का प्रतिरोध कर सकता है।
- ऑस्टेनिटिक-फेरिटिक डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील। इसमें ऑस्टेनिटिक और फेरिटिक स्टेनलेस स्टील दोनों के फायदे हैं और इसमें सुपरप्लास्टिकिटी है।
- मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील। इसमें उच्च शक्ति है लेकिन खराब प्लास्टिसिटी और वेल्डेबिलिटी है।
तृतीय. स्टेनलेस स्टील के लक्षण और उपयोग:
चतुर्थ. स्टेनलेस स्टील सतह उपचार प्रक्रियाएं:
V. विभिन्न स्टील मिलों की पैकेजिंग विशेषताएँ और मुख्य उत्पाद:
घरेलू अन्य स्टील मिलें: शेडोंग ताइगांग, जियानगिन झाओशुन, ज़िंगहुआ डेनान, शीआन हुआक्सिन, साउथवेस्ट और डोंगफैंग स्पेशल स्टील। ये छोटी फ़ैक्टरियाँ मुख्य रूप से अपशिष्ट पदार्थों से रीरोल्ड प्लेटों का प्रसंस्करण करती हैं। उनकी उत्पादन प्रक्रियाएँ पिछड़ी हुई हैं, प्लेट की सतहें ख़राब हैं, यांत्रिक गुणों की कोई गारंटी नहीं है। तत्व सामग्री लगभग बड़े कारखानों के समान ही है, लेकिन कीमत बड़े कारखानों के समान मॉडल की तुलना में सस्ती है।
विदेशी आयातित स्टील मिलें: शंघाई क्रुप, दक्षिण अफ्रीका, उत्तरी अमेरिका, जापान, बेल्जियम, फिनलैंड। आयातित प्लेटों में उन्नत उत्पादन प्रक्रियाएं, साफ और सुंदर प्लेट सतहें और चमकदार कटे हुए किनारे होते हैं। कीमत उसी प्रकार के घरेलू मॉडलों की तुलना में अधिक है।
VI. स्टेनलेस स्टील के विनिर्देश, मॉडल और आकार: स्टेनलेस स्टील प्लेटों में कॉइल और मूल फ्लैट प्लेट शामिल हैं।
- कॉइल्स को कोल्ड-रोल्ड कॉइल्स और हॉट-रोल्ड कॉइल्स, ट्रिम्ड कॉइल्स और अनट्रिम्ड कॉइल्स में विभाजित किया गया है।
- कोल्ड-रोल्ड कॉइल्स की मोटाई आम तौर पर 0.3 - 3मिमी होती है। 4 - 6मिमी की मोटाई वाली कोल्ड-रोल्ड प्लेटें भी हैं। चौड़ाई 1 मी, 1219 मी और 1.5 मी है, जिसे 2 बी द्वारा दर्शाया गया है।
- हॉट-रोल्ड कॉइल्स की मोटाई आम तौर पर 3 - 14मिमी होती है। इसमें 16 मिमी की मोटाई वाला एक कॉइल भी है। चौड़ाई 1250, 1500, 1800, और 2000 हैं, जिन्हें NO.1 द्वारा दर्शाया गया है।
- 1.5 मीटर, 1.8 मीटर और 2.5 मीटर की चौड़ाई वाले कॉइल ट्रिम किए गए कॉइल हैं।
- बिना छंटे कॉइल की चौड़ाई आम तौर पर 1520, 1530, 1550, 2200 आदि होती है, जो सामान्य चौड़ाई से अधिक चौड़ी होती है।
- कीमत के संदर्भ में, ट्रिम किए गए कॉइल्स और बिना ट्रिम किए गए कॉइल्स के एक ही मॉडल की कीमत में आम तौर पर लगभग 300 - 500 युआन का अंतर होता है।
- कॉइल्स को ग्राहकों द्वारा आवश्यक लंबाई के अनुसार कस्टम-कट किया जा सकता है। लेवलिंग मशीन द्वारा चपटा किये जाने के बाद इन्हें चपटी प्लेटें कहा जाता है। कोल्ड रोलिंग के लिए, इसे आम तौर पर 1 मी * 2 मी, 1219 * 2438 तक चपटा किया जाता है, जिसे 4 * 8 फीट भी कहा जाता है। हॉट रोलिंग के लिए, इसे आम तौर पर 1.5m * 6m, 1.8m * 6m, 2m * 6m तक चपटा किया जाता है। इन आकारों के अनुसार खोली गई प्लेटों को मानक प्लेट या निश्चित आकार की प्लेट कहा जाता है।
मूल फ्लैट प्लेटों को सिंगल-पास रोल्ड प्लेट भी कहा जाता है: - मूल प्लेटों की मोटाई आम तौर पर 4 मिमी और 80 मिमी के बीच होती है। 100 मिमी और 120 मिमी मोटाई भी हैं, और इस मोटाई को कस्टम-ऑर्डर किया जा सकता है।
- चौड़ाई 1.5 मीटर, 1.8 मीटर और 2 मीटर है और लंबाई 6 मीटर से अधिक है।
- विशेषताएँ: मूल फ्लैट प्लेटें मात्रा में बड़ी, उच्च लागत, अचार बनाने में कठिन और परिवहन के लिए असुविधाजनक होती हैं।
सातवीं. मोटाई भेद:
- स्टील मिल में रोलिंग प्रक्रिया के दौरान हीटिंग के कारण रोलिंग रोल की थोड़ी विकृति के कारण, रोल्ड प्लेटों की मोटाई विचलन दिखाती है, आमतौर पर बीच में मोटी और दोनों तरफ पतली होती है। प्लेट की मोटाई मापते समय, यह राज्य द्वारा निर्धारित किया जाता है कि प्लेट हेड के मध्य भाग को मापा जाना चाहिए।
- सहनशीलता का कारण बाज़ार और ग्राहक की ज़रूरतों पर आधारित है। आम तौर पर, इसे बड़ी सहनशीलता और छोटी सहनशीलता में विभाजित किया जाता है।
आठवीं. विभिन्न स्टेनलेस स्टील सामग्रियों का विशिष्ट गुरुत्व:
- 304, 304L, 304J1, 321, 201 और 202 का विशिष्ट गुरुत्व 7.93 है।
- 316, 316L, 309S और 310S का विशिष्ट गुरुत्व 7.98 है।
- 400 श्रृंखला का विशिष्ट गुरुत्व 7.75 है।
नौवीं. स्टेनलेस स्टील के लिए गणना सूत्र:
गणना सूत्र:
स्टेनलेस स्टील पाइप: (बाहरी व्यास - दीवार की मोटाई) × दीवार की मोटाई × 0.02491=किग्रा/मीटर
स्टेनलेस स्टील प्लेट; मोटाई * (चौड़ाई × लंबाई) × विशिष्ट गुरुत्व=किग्रा/वर्ग सेंटीमीटर
गोल स्टील: (व्यास × व्यास) × 0.00623=किग्रा/मी
कॉइल की कीमत: फ्लैट प्लेट की कीमत * सैद्धांतिक मोटाई/वास्तविक मोटाई - लेवलिंग शुल्क
फ्लैट प्लेट की कीमत: कुंडल की कीमत * वास्तविक मोटाई/सैद्धांतिक मोटाई + लेवलिंग शुल्क
सैद्धांतिक गणना सूत्र:
कुंडल प्लेट: तौला गया वजन ÷ संदर्भ मोटाई (वास्तविक मोटाई) × सैद्धांतिक मोटाई=सैद्धांतिक वजन
कुंडल प्लेट की चपटी प्लेट: लंबाई × चौड़ाई × मोटाई × घनत्व=सैद्धांतिक वजन
मध्यम प्लेट: लंबाई × चौड़ाई × सैद्धांतिक मोटाई × घनत्व=सैद्धांतिक वजन
कुंडल लंबाई: वास्तविक वजन ÷ चौड़ाई ÷ मोटाई (संदर्भ मोटाई) ÷ घनत्व=कुंडल लंबाई
कुंडल की वास्तविक मोटाई: छंटनी की गई कुंडल=कुंडल का वजन ÷ चौड़ाई ÷ कुंडल की लंबाई ÷ घनत्व
बिना छंटे हुए कुंडल=(कुंडल का वजन - किनारे के तार का वजन) ÷ चौड़ाई ÷ कुंडल की लंबाई ÷ घनत्व
फ्लैट प्लेट की कीमत: फ्लैट प्लेट की कीमत=(कॉइल वजन * बाजार आधार मूल्य - किनारे के तार की मात्रा + लेवलिंग शुल्क) / चपटी प्लेट का कुल वजन
स्टेनलेस स्टील उद्योग में कुछ शर्तों की व्याख्या:
- अधिक वजन वाली प्लेट:
कारण: स्टील मिल में तकनीकी कारणों से, मोटी प्लेटों को रोल करते समय, वास्तविक मोटाई मानक मोटाई से अधिक मोटी होती है, या लंबाई और चौड़ाई मानक से अधिक होती है, जिसके परिणामस्वरूप वजन सैद्धांतिक वजन से अधिक भारी होता है।
कोटेशन विधि: दैनिक कोटेशन में 200 - 400 युआन/टन जोड़ें, या अधिक वजन वाले हिस्से की भरपाई के लिए तौले गए मूल्य के अनुसार ग्राहक को कोटेशन दें। - पुनः रोल्ड प्लेट:
रीरोल्ड प्लेटें आमतौर पर छोटे कारखानों द्वारा अपशिष्ट पदार्थों और बिलेट्स से बनाई जाती हैं। प्रसंस्करण तकनीक पिछड़ी हुई है, प्लेट की सतह खराब है, गुणवत्ता और यांत्रिक गुणों की कोई गारंटी नहीं है, और निकल सामग्री औपचारिक आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है। प्रसंस्करण में, छेद करना और तारों को मोड़ना कठिन होता है। इसका फायदा यह है कि कीमत बड़े कारखानों की तुलना में लगभग 1500 - 2000 युआन सस्ती है। रीरोल्ड प्लेटें आम तौर पर डेनान में उत्पादित की जाती हैं। - कोल्ड-रोल्ड प्लेट:
कोल्ड-रोल्ड प्लेट्स के उत्पादन का कारण: क्योंकि हॉट-रोल्ड कॉइल्स और कोल्ड-रोल्ड कॉइल्स के बीच कीमत में बड़ा अंतर होता है, और रीरोल्ड कॉइल्स कोल्ड-रोल्ड कॉइल्स की तुलना में सस्ते होते हैं, कोल्ड-रोल्ड प्लेटों में मूल्य लाभ और बड़े लाभ मार्जिन होते हैं, इसलिए कई निर्माता कोल्ड रोल्ड प्लेट का उत्पादन करते हैं।
उत्पादन प्रक्रिया: कोल्ड-रोल्ड प्लेट्स का उत्पादन करने वाले निर्माताओं के पास स्वयं कोल्ड-रोल्ड प्लेट्स का उत्पादन करने की क्षमता नहीं होती है। उनकी उत्पादन प्रक्रियाएँ कोल्ड प्लेट्स के उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती हैं। इसलिए वे बड़ी स्टील मिलों से हॉट-रोल्ड कॉइल खरीदते हैं, सतह की एनीलिंग और हीट ट्रीटमेंट करते हैं, और फिर उन्हें विभिन्न मोटाई के कोल्ड-रोल्ड कॉइल में फिर से रोल करते हैं।
विशेषताएँ: प्रथम श्रेणी की सामग्री बिना किसी दोष के उत्पादित की जाती है। दूसरी श्रेणी की सामग्री उत्पादन के दौरान खरोंच और रंग में अंतर पैदा कर सकती है, लेकिन वे बहुत गंभीर नहीं हैं। प्रथम श्रेणी की सामग्रियों की तुलना में यांत्रिक गुणों और तत्व सामग्री में कोई महत्वपूर्ण अंतर नहीं है। कीमत प्रथम श्रेणी की सामग्रियों की तुलना में अपेक्षाकृत सस्ती है। इसका उपयोग कम सख्त आवश्यकताओं वाले ग्राहकों द्वारा किया जा सकता है! - 201 में L1 और LH के बीच अंतर:
L1 का मतलब है कि 201 प्लेट में निकल सामग्री 0.8% तक पहुंच जाती है; एलएच का मतलब है कि 201 प्लेट में निकल सामग्री 0.6% तक पहुंच जाती है। एलएच की कीमत एल1 की तुलना में अपेक्षाकृत सस्ती है।
विभिन्न प्रकार के स्टेनलेस स्टील के उपयोग और गुण:
वर्षा सख्त स्टेनलेस स्टील। इसमें अच्छी फॉर्मैबिलिटी और वेल्डेबिलिटी है और इसका उपयोग परमाणु उद्योग, एयरोस्पेस उद्योग में अल्ट्रा-हाई-स्ट्रेंथ सामग्री के रूप में किया जा सकता है। संरचना के अनुसार, इसे Cr श्रृंखला (SUS400), Cr-Ni श्रृंखला (SUS300), Cr-Mn-Ni (SUS200) और वर्षा सख्त श्रृंखला (SUS600) में विभाजित किया जा सकता है। 200 श्रृंखला - क्रोमियम-निकल-मैंगनीज ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील 300 श्रृंखला।
वर्षा सख्त स्टेनलेस स्टील। इसमें अच्छी फॉर्मैबिलिटी और वेल्डेबिलिटी है और इसका उपयोग परमाणु उद्योग, एयरोस्पेस उद्योग में अल्ट्रा-हाई-स्ट्रेंथ सामग्री के रूप में किया जा सकता है।
संरचना के अनुसार, इसे Cr श्रृंखला (SUS400), Cr-Ni श्रृंखला (SUS300), Cr-Mn-Ni (SUS200) और वर्षा सख्त श्रृंखला (SUS600) में विभाजित किया जा सकता है।
200 श्रृंखला - क्रोमियम-निकल-मैंगनीज ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील
300 श्रृंखला - क्रोमियम-निकल ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील
301 - अच्छी लचीलापन, ढले हुए उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है। यांत्रिक गति से भी कठोर किया जा सकता है। अच्छी वेल्डेबिलिटी. 304 स्टेनलेस स्टील की तुलना में बेहतर पहनने का प्रतिरोध और थकान शक्ति।
302 - 304 के समान संक्षारण प्रतिरोध। अपेक्षाकृत अधिक कार्बन सामग्री के कारण, इसमें बेहतर ताकत है।
303 - थोड़ी मात्रा में सल्फर और फॉस्फोरस मिलाने से इसे मशीन में बनाना आसान हो जाता है।
{{0}} यानी 18/8 स्टेनलेस स्टील। जीबी ग्रेड 0Cr18Ni9 है।
309 - में 304 से बेहतर तापमान प्रतिरोध है।
316 - 304 के बाद, यह दूसरा सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला स्टील प्रकार है। मुख्य रूप से खाद्य उद्योग और शल्य चिकित्सा उपकरणों में उपयोग किया जाता है। मोलिब्डेनम तत्वों को जोड़ने से इसे एक विशेष जंग-रोधी संरचना मिलती है। 304 की तुलना में क्लोराइड संक्षारण के प्रति इसके बेहतर प्रतिरोध के कारण, इसका उपयोग "जहाज निर्माण स्टील" के रूप में भी किया जाता है। SS316 का उपयोग आमतौर पर परमाणु ईंधन पुनर्प्राप्ति उपकरणों में किया जाता है। 18/10 ग्रेड स्टेनलेस स्टील भी आमतौर पर इस अनुप्रयोग स्तर को पूरा करता है। [1]
मॉडल 321 - सामग्री के वेल्ड संक्षारण के जोखिम को कम करने के लिए टाइटेनियम तत्वों को जोड़ने के अलावा, अन्य गुण 304 के समान हैं।
400 श्रृंखला - फेराइट और मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील
408 - अच्छा गर्मी प्रतिरोध, कमजोर संक्षारण प्रतिरोध, 11% सीआर, 8% नी।
409 - सबसे सस्ता मॉडल (ब्रिटेन और संयुक्त राज्य अमेरिका में), जो आमतौर पर ऑटोमोबाइल निकास पाइप के रूप में उपयोग किया जाता है, फेराइट स्टेनलेस स्टील (क्रोमियम स्टील) से संबंधित है।
410 - मार्टेंसिटिक (उच्च शक्ति क्रोमियम स्टील), अच्छा पहनने का प्रतिरोध, खराब संक्षारण प्रतिरोध।
416 - सल्फर मिलाने से सामग्री के प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार होता है।
420 - "टूल ग्रेड" मार्टेंसिटिक स्टील, ब्यूहलर हाई क्रोमियम स्टील जैसे शुरुआती स्टेनलेस स्टील के समान। सर्जिकल चाकू के लिए भी उपयोग किया जाता है और इसे बहुत चमकदार बनाया जा सकता है।
430 - फेराइट स्टेनलेस स्टील, सजावटी उद्देश्यों के लिए, जैसे ऑटोमोटिव सहायक उपकरण के लिए। अच्छी फॉर्मैबिलिटी, लेकिन खराब तापमान प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध।
440 - थोड़ी अधिक कार्बन सामग्री के साथ उच्च शक्ति वाला टूल स्टील। उचित ताप उपचार के बाद, यह उच्च उपज शक्ति प्राप्त कर सकता है। कठोरता 58HRC तक पहुँच सकती है और सबसे कठोर स्टेनलेस स्टील से संबंधित है। सबसे आम अनुप्रयोग उदाहरण "रेज़र ब्लेड" है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले तीन मॉडल हैं: 440A, 440B, 440C। इसके अलावा, 440F (प्रक्रिया में आसान प्रकार) है।
500 श्रृंखला - गर्मी प्रतिरोधी क्रोमियम मिश्र धातु इस्पात।
600 श्रृंखला - मार्टेन्सिटिक वर्षा सख्त करने वाला स्टेनलेस स्टील।
630 - सबसे अधिक उपयोग किया जाने वाला अवक्षेपण सख्त करने वाला स्टेनलेस स्टील मॉडल, जिसे आमतौर पर 17-4 भी कहा जाता है; 17% करोड़, 4% एन.
सामान्य स्टेनलेस स्टील सतह उपचार प्रौद्योगिकियों में निम्नलिखित उपचार विधियाँ हैं:
① सतह प्राकृतिक सफेदी उपचार; ② सतह दर्पण उज्ज्वल उपचार; ③ सतह का रंग उपचार।
1.3.1 सतह प्राकृतिक सफेदी उपचार: स्टेनलेस स्टील के प्रसंस्करण के दौरान, कॉइलिंग, हेमिंग, वेल्डिंग, या कृत्रिम सतह हीटिंग उपचार जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से, ब्लैक ऑक्साइड स्केल उत्पन्न होता है। इस कठोर ग्रे-काले ऑक्साइड स्केल में मुख्य रूप से दो EO4 घटक, NiCr2O4 और NiF शामिल हैं। अतीत में, इसे हटाने के लिए आम तौर पर हाइड्रोफ्लोरोइक एसिड और नाइट्रिक एसिड जैसे मजबूत संक्षारक तरीकों का इस्तेमाल किया जाता था। हालाँकि, इस विधि की लागत अधिक है, यह पर्यावरण को प्रदूषित करती है, मानव शरीर के लिए हानिकारक है और इसमें मजबूत संक्षारण क्षमता है। इसे धीरे-धीरे ख़त्म कर दिया गया है. वर्तमान में, ऑक्साइड स्केल के उपचार के लिए मुख्य रूप से दो विधियाँ हैं:
(1) सैंडब्लास्टिंग (शॉट ब्लास्टिंग) विधि: सतह पर काले ऑक्साइड स्केल को हटाने के लिए मुख्य रूप से सूक्ष्म ग्लास मोतियों को स्प्रे करने की विधि का उपयोग करें।
(2) रासायनिक विधि: विसर्जन धुलाई के लिए प्रदूषण मुक्त अचार और पैसिवेशन पेस्ट और अकार्बनिक योजक के साथ एक सफाई समाधान का उपयोग करें जो कमरे के तापमान पर गैर विषैले हो। इस प्रकार, स्टेनलेस स्टील के प्राकृतिक रंग को सफ़ेद करने के उपचार का उद्देश्य प्राप्त हो जाता है। उपचार के बाद, यह मूल रूप से मैट रंग जैसा दिखता है। यह विधि बड़े और जटिल उत्पादों के लिए अधिक उपयुक्त है।
1.3.2 स्टेनलेस स्टील सतह दर्पण उज्ज्वल उपचार विधियां: स्टेनलेस स्टील उत्पादों की जटिलता और उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार, दर्पण चमक प्राप्त करने के लिए यांत्रिक पॉलिशिंग, रासायनिक पॉलिशिंग और इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग विधियों का उपयोग किया जा सकता है। इन तीन तरीकों के फायदे और नुकसान इस प्रकार हैं:
1.3.3 सतह रंग उपचार: स्टेनलेस स्टील रंग न केवल स्टेनलेस स्टील उत्पादों को विभिन्न रंग देता है, उत्पादों की विविधता बढ़ाता है, बल्कि उत्पादों के पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में भी सुधार करता है।
स्टेनलेस स्टील को रंगने की निम्नलिखित विधियाँ हैं:
(1) रासायनिक ऑक्सीकरण रंग विधि;
(2) इलेक्ट्रोकेमिकल ऑक्सीकरण रंग विधि;
(3) आयन जमाव ऑक्साइड रंग विधि;
(4) उच्च तापमान ऑक्सीकरण रंग विधि;
(5) गैस चरण क्रैकिंग रंग विधि।
विभिन्न विधियों का संक्षिप्त विवरण इस प्रकार है:
(1) रासायनिक ऑक्सीकरण रंग विधि: एक विशिष्ट समाधान में, फिल्म का रंग रासायनिक ऑक्सीकरण द्वारा बनता है। डाइक्रोमेट विधि, मिश्रित सोडियम नमक विधि, सल्फिडेशन विधि, अम्लीय ऑक्सीकरण विधि और क्षारीय ऑक्सीकरण विधि हैं। सामान्यतः "INCO विधि" का प्रयोग अधिक किया जाता है। हालाँकि, यदि आप उत्पादों के बैच का एक समान रंग सुनिश्चित करना चाहते हैं, तो नियंत्रण के लिए एक संदर्भ इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाना चाहिए।
(2) इलेक्ट्रोकेमिकल रंग विधि: एक विशिष्ट समाधान में, फिल्म का रंग इलेक्ट्रोकेमिकल ऑक्सीकरण द्वारा बनता है।
(3) आयन जमाव ऑक्साइड रंग विधि रासायनिक विधि: वैक्यूम वाष्पीकरण चढ़ाना के लिए स्टेनलेस स्टील वर्कपीस को वैक्यूम कोटिंग मशीन में रखें। उदाहरण के लिए, टाइटेनियम सोने से मढ़े हुए घड़ी के केस और घड़ी की पट्टियाँ आम तौर पर सुनहरे पीले रंग की होती हैं। यह विधि बड़ी मात्रा में उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। क्योंकि निवेश बड़ा है और लागत अधिक है, यह छोटे बैच के उत्पादों के लिए लागत प्रभावी नहीं है।
(4) उच्च तापमान ऑक्सीकरण रंग विधि: एक विशिष्ट पिघले हुए नमक में, वर्कपीस को डुबोएं और इसे कुछ प्रक्रिया मापदंडों पर बनाए रखें ताकि वर्कपीस एक निश्चित मोटाई की ऑक्साइड फिल्म बना सके और विभिन्न रंग पेश कर सके।
(5) गैस चरण क्रैकिंग रंग विधि: यह अपेक्षाकृत जटिल है और उद्योग में इसका कम उपयोग किया जाता है।
1.3 उपचार विधियों का चयन
स्टेनलेस स्टील की सतह के उपचार के लिए, उत्पाद संरचना, सामग्री और विभिन्न सतह आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त विधि का चयन किया जाना चाहिए।
SUS का अर्थ: SUS जापानी JIS मानक में स्टेनलेस स्टील के लिए कोड है।
जब जापानी मानक जारी किए जाते हैं, तो वे सभी मसौदा स्पष्टीकरण के साथ आते हैं। स्पष्टीकरण की संलग्न तालिकाओं में, स्टील नंबर सेटिंग्स की विकास प्रक्रिया और मानकों में सूचीबद्ध स्टील नंबरों की विशेषताओं और उपयोग का वर्णन किया गया है। यदि जापान में स्टील नंबर संयुक्त राज्य अमेरिका से आयातित ब्रांड है, तो तीन अंकों की संख्या से पहले उपसर्ग "एसयूएस" (स्टील का उपयोग स्टेनलेस) जोड़ा जाता है। लेकिन एएसटीएम (अमेरिकन सोसाइटी फॉर टेस्टिंग एंड मैटेरियल्स) से अंतर यह है कि यदि यह जापान द्वारा स्वयं विकसित स्टील नंबर है, तो प्रत्यय "जे" जापान को इंगित करता है। उदाहरण के लिए, "SUS 316J1" "SUS 316" से भिन्न है।
SUS316 स्टेनलेस स्टील की कठोरता क्या है?
304 पहनने के प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध में अपेक्षाकृत खराब है। चुम्बकत्व में थोड़ा अंतर है। प्रसंस्करण के बाद एक कमजोर चुंबकीय घटना होगी, लेकिन इसे बाद में प्रौद्योगिकी द्वारा समाप्त किया जा सकता है। उपचार के बाद मध्यम प्लेटों, पतली प्लेटों और पट्टियों के लिए 316 की कठोरता (एचआरबी)<>.
अब दो सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले स्टेनलेस स्टील्स 304 और 316 हैं (या जर्मन में 1.4308 और 1.4408 के अनुरूप हैं)
