321 स्टेनलेस स्टील बार

321 ब्लैक पॉलिश्ड राउंड बार, टाइटेनियम {{1}स्थिर गर्मी प्रतिरोध को दर्पण {{2}ग्रेड ब्लैक ऑक्साइड फिनिश के साथ मिलाकर, औद्योगिक सुंदरता को फिर से परिभाषित करता है। दृश्य परिष्कार और अत्यधिक स्थायित्व की मांग करने वाले अनुप्रयोगों के लिए इंजीनियर किया गया, यह लक्जरी वास्तुशिल्प ढांचे, उच्च तापमान सजावट और सटीक उपकरण में उत्कृष्टता प्राप्त करता है। गहरी चमक और तकनीकी कौशल का इसका निर्बाध मिश्रण थर्मल स्केलिंग और पर्यावरणीय क्षरण दोनों का प्रतिरोध करता है।

वैश्विक अनुपालन और सतही फिनिश मानक

कोर मिश्र धातु गुण

टाइटेनियम स्थिरीकरण:5×C% से अधिक या उसके बराबर Ti, 800 डिग्री तक लंबे समय तक संपर्क में रहने के बाद भी, अंतरग्रंथि क्षरण को रोकता है।

काली ऑक्साइड परत:नियंत्रित इलेक्ट्रोकेमिकल ऑक्सीकरण के माध्यम से 3-5μm मोटाई, खरोंच प्रतिरोध और प्रकाश अवशोषण को बढ़ाती है।

उन्नत सतह गुण

चमक स्तर:60 डिग्री के कोण पर 85-95 जीयू (चमक इकाइयाँ)।

आसंजन शक्ति:15 एमपीए (प्रति एएसटीएम डी3359 क्रॉसहैच टेस्ट)।

यूवी स्थिरता: ΔE <1.5 after 1.000 hrs Xenon arc testing (ASTM G155).

चुपके से-ग्रेड सौंदर्यशास्त्र

मैट -ब्लैक फ़िनिश एमआईएल{{1}एसटीडी-3009 कम-परावर्तन मानदंडों को पूरा करते हुए ऑप्टिकल/लेजर सिस्टम में चमक को कम करता है।

बायोफिल्म प्रतिरोध

Nano-textured surface inhibits bacterial adhesion (ISO 22196: >99% कमी बनाम बिना पॉलिश 321)।

शून्य रखरखाव अपील

स्वतः हीलिंग ऑक्साइड परत ऑक्सीजन युक्त वातावरण में पुनर्जीवित हो जाती है, जिससे पुन: पेंटिंग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।

तापीय-उत्सर्जन नियंत्रण

ब्लैक फ़िनिश विकिरणीय ताप अपव्यय को बढ़ाता है (ε=0.85 प्रति ASTM E903 पर 500 डिग्री)।

सर्कुलर इकोनॉमी तैयार

क्षार स्ट्रिपिंग के माध्यम से 100% पुनः प्राप्त करने योग्य; क्रैडल - से - क्रैडल कांस्य प्रमाणन प्राप्त करता है।

क्रॉस-उद्योग अनुप्रयोग

काटने का प्रसंस्करण: हालांकि 303 स्टेनलेस स्टील बार में अच्छी मशीनेबिलिटी होती है, फिर भी उनकी मशीनेबिलिटी को पूरा मौका देने और प्रसंस्करण दक्षता और गुणवत्ता में सुधार करने के लिए कटिंग के दौरान उपयुक्त उपकरण और कटिंग पैरामीटर का चयन करना आवश्यक है।

वेल्डिंग प्रसंस्करण:वेल्डिंग अपेक्षाकृत कठिन है। उच्च तापमान वाले क्षेत्रों में सल्फर संचय होने की संभावना है, जिससे सामग्री भंगुर हो जाएगी। इसलिए, वेल्डिंग के दौरान उचित वेल्डिंग प्रक्रियाओं और उपायों को अपनाने की आवश्यकता होती है, जैसे उपयुक्त वेल्डिंग सामग्री का चयन करना और वेल्डिंग तापमान और गति को नियंत्रित करना।

कोल्ड वर्किंग फॉर्मिंग: कोल्ड वर्किंग फॉर्मिंग का प्रदर्शन खराब है। कोल्ड वर्किंग करते समय, सामग्री में दरारें या अन्य दोषों से बचने के लिए प्रसंस्करण तकनीकों और मापदंडों के चयन पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

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